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減少真空爐耗電量還需做的手段有哪些?

[2014/7/7]

    加強技術攻關,減少電極斷裂的故障:

    電極斷裂是在現階段生產中發生頻率最高的故障,并且經常在硬鋅升溫熔化后的穩定蒸發期內發生。電極斷裂不僅使粗鋅的電單耗增加,而且發生故障后處理時間長,處理難度大,嚴重影響真空爐生產的作業率。導致電極斷裂的原因很復雜,必須進一步加強技術攻關,提高電極質量及電極安裝質量。提高升溫烤爐質量,延長真空爐大中修的檢修周期,以減少維修所損耗的電能。強化三組電極負荷均衡,穩定輸電電壓,提高電流效率。

    改進裝料加熱的作業方式:

    充分做好出料期的爐體保溫,縮短作業時間。充分利用高熱爐體,優先裝入工廠即時生產的高溫原料,必要時可進行硬鋅預熱的嘗試??刂朴蹭\的粒度,找出最優的硬鋅松裝密度。充分利用加熱室的空間,采用大料量中溫加熱的作業方式,嚴格控制蒸發期的超溫運行。

    探索爐殼保溫措施:

    鋼體爐殼在高溫下向環境散熱會導致熱損失,探索加熱室爐殼的保溫方法,有助于進一步降低硬鋅真空爐的電單耗。加大冷凝器端水套冷卻的強度,提高加熱室和電極窗水套冷卻水的溫度,防止水溫太低,使熱損失增大。將每項操作細化和標準化,對降低電單耗會有明顯的效果。

    降低硬鋅真空爐產出粗鋅電單耗的途徑很多,其中提高配電系統的輸電效率、提高功率因數和降低真空爐蒸發期的絕對壓力是最有效的途徑。生產過程中,加強生產技術監控,提高操作者的勞動技能,強化崗位責任心,減少生產事故的發生,也是降低電單耗的重要手段。

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